قفل کردن، برچسب زدن و کنترل انرژی خطرناک در کارگاه

OSHA به پرسنل تعمیر و نگهداری دستور می دهد تا انرژی خطرناک را قفل، برچسب گذاری و کنترل کنند. برخی از مردم نمی دانند چگونه این مرحله را بردارند، هر ماشینی متفاوت است. گتی ایماژ
در بین افرادی که از هر نوع تجهیزات صنعتی استفاده می کنند، lockout/tagout (LOTO) چیز جدیدی نیست. تا زمانی که برق قطع نشود، هیچ کس جرات انجام هیچ گونه تعمیر و نگهداری معمولی یا تلاش برای تعمیر دستگاه یا سیستم را ندارد. این فقط یک الزام عقل سلیم و اداره ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA) است.
قبل از انجام کارهای تعمیر و نگهداری یا تعمیر، ساده است که دستگاه را از منبع برق آن جدا کنید - معمولاً با خاموش کردن کلید مدار - و قفل کردن درب پانل قطع کننده مدار. افزودن برچسبی که تکنسین های تعمیر و نگهداری را با نام مشخص کند نیز یک موضوع ساده است.
اگر برق را نمی توان قفل کرد، فقط می توان از برچسب استفاده کرد. در هر صورت، چه با قفل یا بدون قفل، برچسب نشان می‌دهد که تعمیر و نگهداری در حال انجام است و دستگاه برق نمی‌زند.
با این حال، این پایان قرعه کشی نیست. هدف کلی صرفاً قطع منبع تغذیه نیست. هدف این است که تمام انرژی های خطرناک را مصرف یا آزاد کنید - برای استفاده از کلمات OSHA، برای کنترل انرژی خطرناک.
یک اره معمولی دو خطر موقت را نشان می دهد. پس از خاموش شدن اره، تیغه اره برای چند ثانیه به کار خود ادامه می دهد و تنها زمانی متوقف می شود که تکانه ذخیره شده در موتور تمام شود. تیغه برای چند دقیقه داغ می ماند تا حرارت از بین برود.
درست مانند اره‌ها انرژی مکانیکی و حرارتی را ذخیره می‌کنند، کار ماشین‌های صنعتی (برقی، هیدرولیک و پنوماتیک) معمولاً می‌تواند انرژی را برای مدت طولانی ذخیره کند. بسته به توانایی آب‌بندی سیستم هیدرولیک یا پنوماتیک یا ظرفیت خازنی در مدار، انرژی را می توان برای مدت طولانی حیرت آور ذخیره کرد.
ماشین آلات صنعتی مختلف نیاز به مصرف انرژی زیادی دارند. فولاد معمولی AISI 1010 می تواند نیروهای خمشی تا 45000 PSI را تحمل کند، بنابراین ماشین هایی مانند پرس ترمز، پانچ، پانچ و خم کن لوله باید نیرو را در واحد تن انتقال دهند. اگر مداری که سیستم پمپ هیدرولیک را تغذیه می کند بسته و قطع شود، قسمت هیدرولیک سیستم ممکن است همچنان بتواند 45000 PSI را تامین کند. در ماشین هایی که از قالب یا تیغه استفاده می کنند، این برای خرد کردن یا بریدن اندام ها کافی است.
یک کامیون سطلی بسته با یک سطل در هوا به همان اندازه خطرناک است که یک کامیون سطل بسته نشده است. دریچه اشتباه را باز کنید و جاذبه زمین را فرا خواهد گرفت. به طور مشابه، سیستم پنوماتیک می تواند انرژی زیادی را در هنگام خاموش شدن حفظ کند. یک لوله خم کن با اندازه متوسط ​​می تواند تا 150 آمپر جریان را جذب کند. تا 0.040 آمپر، قلب می تواند از تپش باز بماند.
آزاد کردن یا تخلیه ایمن انرژی یک مرحله کلیدی پس از خاموش کردن برق و LOTO است. آزادسازی یا مصرف ایمن انرژی خطرناک مستلزم درک اصول سیستم و جزئیات ماشینی است که نیاز به نگهداری یا تعمیر دارد.
دو نوع سیستم هیدرولیک وجود دارد: حلقه باز و حلقه بسته. در یک محیط صنعتی، انواع پمپ های رایج عبارتند از چرخ دنده، پره و پیستون. سیلندر ابزار در حال اجرا می تواند تک اثره یا دو اثره باشد. سیستم های هیدرولیک می توانند هر یک از سه نوع شیر را داشته باشند - کنترل جهت، کنترل جریان و کنترل فشار - هر یک از این انواع دارای چندین نوع هستند. موارد زیادی وجود دارد که باید به آنها توجه کرد، بنابراین لازم است که هر نوع جزء را به طور کامل درک کنید تا خطرات مربوط به انرژی حذف شود.
جی رابینسون، مالک و رئیس RbSA Industrial، می‌گوید: «محرک هیدرولیک ممکن است توسط یک شیر قطع کن تمام پورت هدایت شود.» "شیر برقی شیر را باز می کند. هنگامی که سیستم کار می کند، سیال هیدرولیک با فشار بالا به تجهیزات و با فشار کم به مخزن جریان می یابد. . اگر سیستم 2000 PSI تولید کند و برق خاموش شود، شیر برقی به موقعیت مرکزی می رود و همه پورت ها را مسدود می کند. روغن نمی تواند جریان یابد و دستگاه متوقف می شود، اما سیستم می تواند تا 1000 PSI در هر طرف شیر داشته باشد.
در برخی موارد، تکنسین هایی که سعی می کنند تعمیرات یا تعمیرات معمولی را انجام دهند در معرض خطر مستقیم قرار دارند.
رابینسون گفت: "برخی از شرکت ها رویه های مکتوب بسیار رایجی دارند." "بسیاری از آنها گفتند که تکنسین باید منبع تغذیه را قطع کند، آن را قفل کند، علامت گذاری کند و سپس دکمه استارت را فشار دهد تا دستگاه روشن شود." در این حالت، ماشین ممکن است کاری انجام ندهد - قطعه کار را بار نمی کند، خم نمی کند، برش نمی دهد، شکل می دهد، قطعه کار را تخلیه نمی کند یا هر چیز دیگری - زیرا نمی تواند. شیر هیدرولیک توسط یک شیر برقی هدایت می شود که به برق نیاز دارد. با فشار دادن دکمه START یا استفاده از کنترل پنل برای فعال کردن هر جنبه ای از سیستم هیدرولیک، شیر برقی بدون برق فعال نمی شود.
دوم، اگر تکنسین بفهمد که برای آزاد کردن فشار هیدرولیک باید شیر را به صورت دستی کار کند، ممکن است فشار یک طرف سیستم را آزاد کند و فکر کند که تمام انرژی را آزاد کرده است. در واقع، سایر بخش‌های سیستم همچنان می‌توانند فشار تا 1000 PSI را تحمل کنند. اگر این فشار روی انتهای ابزار سیستم ظاهر شود، اگر تکنسین ها به انجام فعالیت های تعمیر و نگهداری ادامه دهند شگفت زده می شوند و حتی ممکن است آسیب ببینند.
روغن هیدرولیک بیش از حد فشرده نمی شود - فقط حدود 0.5٪ در 1000 PSI - اما در این مورد، مهم نیست.
رابینسون گفت: "اگر تکنسین انرژی را در سمت محرک آزاد کند، سیستم ممکن است ابزار را در تمام مدت حرکت حرکت دهد." بسته به سیستم، سکته مغزی ممکن است 1/16 اینچ یا 16 فوت باشد.
رابینسون گفت: "سیستم هیدرولیک یک ضرب کننده نیرو است، بنابراین سیستمی که 1000 PSI تولید می کند می تواند بارهای سنگین تری مانند 3000 پوند را بلند کند." در این صورت، خطر یک شروع تصادفی نیست. خطر آزاد کردن فشار و کاهش تصادفی بار است. یافتن راهی برای کاهش بار قبل از برخورد با سیستم ممکن است عقل سلیم به نظر برسد، اما سوابق مرگ OSHA نشان می دهد که عقل سلیم همیشه در این شرایط غالب نیست. در OSHA Incident 142877.015، «یک کارمند در حال تعویض است... شلنگ هیدرولیک نشتی را بر روی چرخ دنده فرمان بلغزانید و خط هیدرولیک را جدا کرده و فشار را آزاد کنید. بوم به سرعت پایین آمد و به کارمند برخورد کرد و سر، تنه و بازوهای او را له کرد. کارمند کشته شد.»
برخی از ابزارآلات هیدرولیک علاوه بر مخازن روغن، پمپ ها، شیرها و محرک ها دارای آکومولاتور نیز هستند. همانطور که از نام آن پیداست، روغن هیدرولیک را جمع می کند. وظیفه آن تنظیم فشار یا حجم سیستم است.
رابینسون گفت: «آکومولاتور از دو جزء اصلی تشکیل شده است: کیسه هوای داخل مخزن. کیسه هوا با نیتروژن پر شده است. در حین کارکرد عادی، با افزایش و کاهش فشار سیستم، روغن هیدرولیک وارد مخزن شده و از آن خارج می شود. اینکه مایع به مخزن وارد شود یا از آن خارج شود یا اینکه انتقال یابد به اختلاف فشار بین سیستم و کیسه هوا بستگی دارد.
جک ویکز، بنیانگذار Fluid Power Learning، می گوید: «این دو نوع، انباشته کننده های ضربه ای و ذخیره کننده های حجمی هستند. انباشته شوک پیک های فشار را جذب می کند، در حالی که انباشته کننده حجم از افت فشار سیستم در زمانی که تقاضای ناگهانی از ظرفیت پمپ فراتر می رود جلوگیری می کند.
به منظور کار بر روی چنین سیستمی بدون آسیب، تکنسین تعمیر و نگهداری باید بداند که سیستم دارای یک آکومولاتور است و چگونه فشار آن را آزاد کند.
برای کمک فنرها، تکنسین های تعمیر و نگهداری باید به ویژه مراقب باشند. از آنجایی که کیسه هوا با فشاری بیشتر از فشار سیستم باد می شود، خرابی سوپاپ به این معنی است که ممکن است به سیستم فشار بیاورد. علاوه بر این، معمولاً مجهز به شیر تخلیه نیستند.
ویکس گفت: "راه حل خوبی برای این مشکل وجود ندارد، زیرا 99٪ از سیستم ها راهی برای تأیید گرفتگی دریچه ارائه نمی دهند." با این حال، برنامه های نگهداری پیشگیرانه می توانند اقدامات پیشگیرانه را ارائه دهند. او گفت: "شما می توانید یک شیر پس از فروش برای تخلیه مقداری مایع در هر جایی که ممکن است فشار ایجاد شود اضافه کنید."
یک تکنسین خدماتی که متوجه پایین بودن کیسه هوای انباشته شده می شود ممکن است بخواهد هوا اضافه کند، اما این ممنوع است. مشکل این است که این کیسه های هوا مجهز به سوپاپ هایی به سبک آمریکایی هستند که همان سوپاپ هایی است که روی لاستیک خودرو استفاده می شود.
Wicks گفت: «معمولاً انباشته یک برگردان برای هشدار در مورد اضافه کردن هوا دارد، اما پس از چندین سال کارکرد، معمولاً برگردان از مدت ها قبل ناپدید می شود.
ویکس گفت: موضوع دیگر استفاده از شیرهای تعادلی است. در اکثر شیرها، چرخش در جهت عقربه های ساعت باعث افزایش فشار می شود. در شیرهای تعادل، وضعیت برعکس است.
در نهایت، دستگاه های تلفن همراه باید بیشتر مراقب باشند. به دلیل محدودیت فضا و موانع، طراحان باید در نحوه چیدمان سیستم و محل قرار دادن اجزاء خلاقیت داشته باشند. برخی از اجزاء ممکن است دور از دید و غیر قابل دسترس باشند، که تعمیر و نگهداری معمول را نسبت به تجهیزات ثابت چالش برانگیزتر می کند.
سیستم های پنوماتیک تقریباً تمام خطرات احتمالی سیستم های هیدرولیک را دارند. یک تفاوت اصلی این است که یک سیستم هیدرولیک می تواند نشتی ایجاد کند و یک جت مایع با فشار کافی در هر اینچ مربع برای نفوذ به لباس و پوست تولید کند. در یک محیط صنعتی، "لباس" شامل زیره چکمه های کار است. آسیب های نفوذ روغن هیدرولیک نیاز به مراقبت های پزشکی دارد و معمولاً نیاز به بستری شدن در بیمارستان دارد.
سیستم های پنوماتیک نیز ذاتا خطرناک هستند. بسیاری از مردم فکر می کنند، "خب، این فقط هوا است" و با بی دقتی با آن برخورد می کنند.
ویکس گفت: «مردم صدای پمپ‌های سیستم پنوماتیکی را می‌شنوند، اما تمام انرژی پمپ را به سیستم در نظر نمی‌گیرند. تمام انرژی باید در جایی جریان یابد و یک سیستم قدرت سیال یک ضرب کننده نیرو است. در 50 PSI، یک استوانه با مساحت 10 اینچ مربع می تواند نیروی کافی برای حرکت 500 پوند ایجاد کند. بارگیری کنید.» همانطور که همه می دانیم کارگران از این سیستم استفاده می کنند.
ویکس گفت: "در بسیاری از شرکت ها، این دلیلی برای فسخ فوری است." او گفت که جت هوای خارج شده از سیستم پنوماتیک می تواند پوست و سایر بافت ها را تا استخوان کنده کند.
او گفت: «اگر نشتی در سیستم پنوماتیکی وجود داشته باشد، چه در محل اتصال یا از طریق سوراخ سوزنی در شیلنگ، معمولاً کسی متوجه نمی‌شود. "ماشین بسیار بلند است، کارگران محافظ شنوایی دارند و کسی صدای نشت را نمی‌شنود." به سادگی برداشتن شیلنگ خطرناک است. صرف نظر از اینکه سیستم کار می کند یا نه، برای کار با شیلنگ های پنوماتیک به دستکش چرمی نیاز است.
مشکل دیگر این است که از آنجایی که هوا بسیار تراکم پذیر است، اگر شیر را روی یک سیستم برق دار باز کنید، سیستم پنوماتیک بسته می تواند انرژی کافی برای کارکردن برای مدت زمان طولانی و راه اندازی مکرر ابزار را ذخیره کند.
اگرچه به نظر می رسد جریان الکتریکی – حرکت الکترون ها در حین حرکت در یک رسانا – دنیایی متفاوت از فیزیک باشد، اما اینطور نیست. قانون اول حرکت نیوتن اعمال می شود: "یک جسم ساکن ثابت می ماند و یک جسم متحرک با همان سرعت و در همان جهت حرکت می کند، مگر اینکه تحت یک نیروی نامتعادل قرار گیرد."
برای اولین نکته، هر مدار، هر چقدر هم ساده باشد، در برابر جریان جریان مقاومت می کند. مقاومت مانع از جریان جریان می شود، بنابراین وقتی مدار بسته است (استاتیک)، مقاومت مدار را در حالت ایستا نگه می دارد. هنگامی که مدار روشن می شود، جریان به طور آنی از مدار عبور نمی کند. حداقل زمان کوتاهی طول می کشد تا ولتاژ بر مقاومت غلبه کند و جریان جریان یابد.
به همین دلیل، هر مدار اندازه‌گیری ظرفیت خاصی دارد، شبیه به تکانه یک جسم متحرک. بستن سوئیچ بلافاصله جریان را متوقف نمی کند. جریان به حرکت خود ادامه می دهد، حداقل برای مدت کوتاهی.
برخی مدارها از خازن برای ذخیره برق استفاده می کنند. این عملکرد مشابه عملکرد یک باتری هیدرولیکی است. با توجه به مقدار نامی خازن، می تواند انرژی الکتریکی را برای مدت طولانی انرژی الکتریکی خطرناک ذخیره کند. برای مدارهای مورد استفاده در ماشین آلات صنعتی، زمان تخلیه 20 دقیقه غیرممکن نیست و برخی ممکن است به زمان بیشتری نیاز داشته باشند.
برای خم کن لوله، رابینسون تخمین می زند که مدت زمان 15 دقیقه ممکن است برای تخلیه انرژی ذخیره شده در سیستم کافی باشد. سپس یک بررسی ساده با یک ولت متر انجام دهید.
رابینسون گفت: "دو چیز در مورد اتصال ولت متر وجود دارد." "ابتدا، به تکنسین اطلاع می دهد که آیا سیستم برق باقی مانده است یا خیر. دوم، یک مسیر تخلیه ایجاد می کند. جریان از قسمتی از مدار از طریق کنتور به قسمت دیگر می گذرد و انرژی ذخیره شده در آن را تخلیه می کند.
در بهترین حالت، تکنسین ها کاملا آموزش دیده، با تجربه هستند و به تمام اسناد دستگاه دسترسی دارند. او یک قفل، یک برچسب و درک کامل از کار در دست دارد. در حالت ایده‌آل، او با ناظران ایمنی کار می‌کند تا مجموعه‌ای از چشم‌های اضافی را برای مشاهده خطرات و ارائه کمک‌های پزشکی در مواقعی که مشکلات هنوز پیش می‌آیند فراهم کند.
بدترین حالت این است که تکنسین ها فاقد آموزش و تجربه هستند، در یک شرکت تعمیر و نگهداری خارجی کار می کنند، بنابراین با تجهیزات خاص آشنا نیستند، در آخر هفته ها یا شیفت های شب دفتر را قفل می کنند و کتابچه راهنمای تجهیزات دیگر در دسترس نیست. این یک وضعیت طوفانی کامل است و هر شرکتی که تجهیزات صنعتی دارد باید تمام تلاش خود را برای جلوگیری از آن انجام دهد.
شرکت‌هایی که تجهیزات ایمنی را توسعه، تولید و به فروش می‌رسانند، معمولاً دارای تخصص عمیق ایمنی در صنعت هستند، بنابراین ممیزی ایمنی تأمین‌کنندگان تجهیزات می‌تواند به ایمن‌تر کردن محل کار برای کارهای تعمیر و نگهداری معمول و تعمیرات کمک کند.
اریک لاندین در سال 2000 به عنوان دستیار ویراستار به بخش تحریریه مجله The Tube & Pipe پیوست. مسئولیت های اصلی او شامل ویرایش مقالات فنی در مورد تولید و ساخت لوله و همچنین نوشتن مطالعات موردی و مشخصات شرکت است. در سال 2007 به سردبیری ارتقا یافت.
قبل از پیوستن به مجله، او به مدت 5 سال (1985-1990) در نیروی هوایی ایالات متحده خدمت کرد و به مدت 6 سال در یک تولید کننده لوله، لوله و زانویی مجرای کار کرد، ابتدا به عنوان نماینده خدمات مشتری و سپس به عنوان یک نویسنده فنی. 1994 -2000).
او در دانشگاه ایلینوی شمالی در دی کالب، ایلینوی تحصیل کرد و در سال 1994 مدرک لیسانس خود را در رشته اقتصاد دریافت کرد.
ژورنال Tube & Pipe در سال 1990 به اولین مجله اختصاص داده شده به صنعت لوله های فلزی تبدیل شد. امروزه، هنوز تنها نشریه اختصاص داده شده به این صنعت در آمریکای شمالی است و به معتبرترین منبع اطلاعات برای متخصصان لوله تبدیل شده است.
اکنون می توانید به طور کامل به نسخه دیجیتال The FABRICATOR دسترسی داشته باشید و به راحتی به منابع ارزشمند صنعت دسترسی داشته باشید.
اکنون می توان از طریق دسترسی کامل به نسخه دیجیتال The Tube & Pipe Journal به منابع ارزشمند صنعت دسترسی داشت.
از دسترسی کامل به نسخه دیجیتالی STAMPING Journal، که آخرین پیشرفت های تکنولوژیکی، بهترین شیوه ها و اخبار صنعت را برای بازار مهر زنی فلزی ارائه می دهد، لذت ببرید.