برش Waterjet ممکن است یک روش پردازش ساده تر باشد ، اما مجهز به یک پانچ قدرتمند است و به اپراتور نیاز دارد تا آگاهی از سایش و صحت چند قسمت را حفظ کند.
ساده ترین برش جت آب فرآیند برش جت های آب با فشار بالا به مواد است. این فناوری معمولاً مکمل سایر فن آوری های پردازش مانند فرز ، لیزر ، EDM و پلاسما است. در فرآیند جت آب ، هیچ ماده مضر یا بخار تشکیل نمی شود و هیچ منطقه تحت تأثیر گرما یا استرس مکانیکی ایجاد نمی شود. جت های آب می توانند جزئیات فوق العاده نازک را روی سنگ ، شیشه و فلز برش دهند. به سرعت سوراخ در تیتانیوم ؛ برش غذا و حتی عوامل بیماری زا را در نوشیدنی ها و غرق ها بکشید.
تمام دستگاه های Waterjet دارای پمپ هستند که می تواند آب را برای تحویل به سر برش تحت فشار قرار دهد ، جایی که به یک جریان مافوق صوت تبدیل می شود. دو نوع اصلی پمپ وجود دارد: پمپ های مبتنی بر درایو مستقیم و پمپ های مبتنی بر تقویت کننده.
نقش پمپ درایو مستقیم شبیه به یک پاک کننده فشار قوی است و پمپ سه سیلندر سه پلانگر را مستقیماً از موتور الکتریکی هدایت می کند. حداکثر فشار کار مداوم 10 ٪ تا 25 ٪ پایین تر از پمپ های تقویت کننده مشابه است ، اما این هنوز آنها را بین 20،000 تا 50،000 psi نگه می دارد.
پمپ های مبتنی بر تشدید کننده اکثر پمپ های فشار فوق العاده بالا را تشکیل می دهند (یعنی پمپ های بیش از 30،000 psi). این پمپ ها حاوی دو مدار سیال هستند ، یکی برای آب و دیگری برای هیدرولیک. فیلتر ورودی آب ابتدا از یک فیلتر کارتریج میکرون 1 و سپس یک فیلتر میکرون 0.45 برای مکیدن در آب شیر معمولی عبور می کند. این آب وارد پمپ تقویت کننده می شود. قبل از ورود به پمپ تقویت کننده ، فشار پمپ تقویت کننده در حدود 90 psi حفظ می شود. در اینجا ، فشار به 60،000 psi افزایش می یابد. قبل از اینکه آب سرانجام مجموعه پمپ را ترک کند و از طریق خط لوله به سر برش برسد ، آب از طریق کمک فنر عبور می کند. دستگاه می تواند نوسانات فشار را برای بهبود قوام و از بین بردن پالس هایی که علائم را در قطعه کار باقی می گذارد سرکوب کند.
در مدار هیدرولیک ، موتور الکتریکی بین موتورهای برقی روغن را از مخزن روغن بیرون می کشد و آن را تحت فشار قرار می دهد. روغن تحت فشار به مانیفولد جریان می یابد ، و شیر منیفولد به طور متناوب روغن هیدرولیک را در دو طرف بیسکویت و مونتاژ پیستون تزریق می کند تا عملکرد سکته مغزی تقویت کننده ایجاد شود. از آنجا که سطح پیستونر از بیسکویت کوچکتر است ، فشار روغن فشار آب را "تقویت" می کند.
تقویت کننده یک پمپ متقابل است ، به این معنی که مونتاژ بیسکویت و پیستون از یک طرف تقویت کننده آب فشار بالا را تحویل می دهد ، در حالی که آب کم فشار طرف دیگر را پر می کند. چرخش همچنین باعث می شود روغن هیدرولیک هنگام بازگشت به مخزن خنک شود. شیر چک تضمین می کند که آب کم فشار و فشار زیاد فقط می تواند در یک جهت جریان یابد. سیلندرهای فشار بالا و کلاه های انتهایی که اجزای پیستون و بیسکویت را در بر می گیرند ، باید برای تحمل نیروهای فرآیند و چرخه فشار مداوم ، الزامات ویژه ای را برآورده کنند. کل سیستم به گونه ای طراحی شده است که به تدریج شکست بخورد و نشت به "سوراخ های تخلیه" ویژه منتقل می شود ، که می تواند توسط اپراتور به منظور برنامه ریزی بهتر نگهداری منظم کنترل شود.
یک لوله با فشار بالا خاص ، آب را به سر برش منتقل می کند. این لوله همچنین بسته به اندازه لوله می تواند آزادی حرکت برای سر برش را فراهم کند. فولاد ضد زنگ ماده مورد نظر برای این لوله ها است و سه اندازه مشترک نیز وجود دارد. لوله های فولادی با قطر 1/4 اینچ به اندازه کافی انعطاف پذیر هستند تا به تجهیزات ورزشی متصل شوند ، اما برای حمل و نقل مسافت طولانی آب با فشار بالا توصیه نمی شوند. از آنجا که این لوله به راحتی خم می شود ، حتی به یک رول ، طول 10 تا 20 فوت می تواند به حرکت x ، y و z برسد. لوله های بزرگتر 3/8 اینچی 3/8 اینچ معمولاً آب را از پمپ تا پایین تجهیزات متحرک حمل می کنند. اگرچه می تواند خم شود ، اما به طور کلی برای تجهیزات حرکت خط لوله مناسب نیست. بزرگترین لوله با اندازه گیری 9/16 اینچ برای حمل و نقل آب پر فشار در مسافت های طولانی بهترین است. قطر بزرگتر به کاهش فشار فشار کمک می کند. لوله های این اندازه با پمپ های بزرگ بسیار سازگار هستند ، زیرا مقدار زیادی از آب پر فشار نیز خطر بیشتری برای کاهش فشار احتمالی دارد. با این حال ، لوله های این اندازه نمی توانند خم شوند و اتصالات باید در گوشه و کنار نصب شوند.
دستگاه برش جت آب خالص اولین دستگاه برش جت آب است و تاریخچه آن را می توان در اوایل دهه 1970 ردیابی کرد. در مقایسه با تماس یا استنشاق مواد ، آنها آب کمتری روی مواد تولید می کنند ، بنابراین برای تولید محصولاتی مانند فضای داخلی خودرو و پوشک یکبار مصرف مناسب هستند. این مایع بسیار نازک -0.004 اینچ تا قطر 0.010 اینچ است و هندسه های بسیار مفصلی را با از دست دادن مواد بسیار کمی فراهم می کند. نیروی برش بسیار کم است و رفع آن معمولاً ساده است. این دستگاه ها برای عملکرد 24 ساعته مناسب تر هستند.
هنگام در نظر گرفتن یک برش سر برای یک دستگاه خالص واترجت ، مهم است که به یاد داشته باشید که سرعت جریان قطعات میکروسکوپی یا ذرات مواد اشک آور است نه فشار. برای دستیابی به این سرعت بالا ، آب تحت فشار از طریق یک سوراخ کوچک در یک گوهر (معمولاً یاقوت کبود ، یاقوت یا الماس) در انتهای نازل ثابت می شود. برش معمولی از قطر دهانه 0.004 اینچ تا 0.010 اینچ استفاده می کند ، در حالی که کاربردهای ویژه (مانند بتن پاشیده شده) می توانند از اندازه تا 0.10 اینچ استفاده کنند. در 40،000 psi ، جریان از دهانه با سرعت تقریبی ماچ 2 حرکت می کند و در 60،000 psi ، جریان از Mach 3 فراتر می رود.
جواهرات مختلف تخصص متفاوتی در برش واترجت دارند. یاقوت کبود رایج ترین ماده عمومی است. آنها تقریباً 50 تا 100 ساعت زمان برش به طول می انجامند ، اگرچه کاربرد ساینده واترجت این زمان را نصف می کند. یاقوت ها برای برش خالص واترجت مناسب نیستند ، اما جریان آب تولید شده آنها برای برش ساینده بسیار مناسب است. در فرآیند برش ساینده ، زمان برش برای یاقوت ها حدود 50 تا 100 ساعت است. الماس بسیار گرانتر از یاقوت کبود ها و یاقوت ها است ، اما زمان برش بین 800 تا 2،000 ساعت است. این امر باعث می شود که الماس برای عملکرد 24 ساعته مناسب باشد. در بعضی موارد ، دهانه الماس نیز می تواند به صورت سونوگرافی تمیز و استفاده مجدد شود.
در دستگاه واترجت ساینده ، مکانیسم حذف مواد به خودی خود جریان آب نیست. در مقابل ، جریان ذرات ساینده را برای خوردگی مواد تسریع می کند. این دستگاه ها هزاران برابر قدرتمندتر از دستگاه های برش خالص واترجت هستند و می توانند مواد سخت مانند فلز ، سنگ ، مواد کامپوزیت و سرامیک را برش دهند.
جریان ساینده از جریان جت آب خالص بزرگتر است و قطر آن بین 0.020 اینچ و 0.050 اینچ است. آنها می توانند بدون ایجاد مناطق تحت تأثیر گرما یا استرس مکانیکی ، پشته ها و مواد را تا 10 اینچ ضخامت برش دهند. اگرچه قدرت آنها افزایش یافته است ، اما نیروی برش جریان ساینده هنوز کمتر از یک پوند است. تقریباً تمام عملیات Jetting ساینده از یک دستگاه Jetting استفاده می کنند و به راحتی می توانند از استفاده تک سر به استفاده از چند سر تبدیل شوند و حتی می توان جت آب ساینده را نیز به یک جت آب خالص تبدیل کرد.
ساینده سخت ، مخصوصاً انتخاب شده و اندازه ماسه ای است. اندازه های مختلف شبکه برای مشاغل مختلف مناسب است. سطح صافی را می توان با 120 ساینده مش به دست آورد ، در حالی که 80 ساینده مش ثابت شده است که برای برنامه های عمومی مناسب تر است. 50 سرعت برش ساینده مش سریعتر است ، اما سطح کمی سخت تر است.
اگرچه جت های آب نسبت به بسیاری از ماشین های دیگر آسانتر هستند ، اما لوله اختلاط نیاز به توجه اپراتور دارد. پتانسیل شتاب این لوله مانند یک بشکه تفنگ است که دارای اندازه های مختلف و عمر جایگزین متفاوت است. لوله مخلوط طولانی مدت یک نوآوری انقلابی در برش جت آب ساینده است ، اما لوله هنوز بسیار شکننده است-اگر سر برش با یک فیکسچر ، یک جسم سنگین یا ماده هدف در تماس باشد ، لوله ممکن است ترمز کند. لوله های آسیب دیده قابل تعمیر نیستند ، بنابراین کاهش هزینه ها نیاز به به حداقل رساندن جایگزینی دارد. ماشین های مدرن معمولاً دارای یک عملکرد تشخیص اتوماتیک برای جلوگیری از برخورد با لوله اختلاط هستند.
فاصله جدایی بین لوله اختلاط و ماده هدف معمولاً 0.010 اینچ تا 0.200 اینچ است ، اما اپراتور باید در نظر داشته باشد که جدایی بیشتر از 0.080 اینچ باعث یخ زدگی در بالای لبه برش قسمت خواهد شد. برش زیر آب و سایر تکنیک ها می توانند این یخ زدگی را کاهش یا از بین ببرند.
در ابتدا ، لوله اختلاط از کاربید تنگستن ساخته شد و فقط عمر چهار تا شش ساعت برش داشت. لوله های کامپوزیت کم هزینه امروز می توانند به عمر برش 35 تا 60 ساعت برسند و برای برش خشن یا آموزش اپراتورهای جدید توصیه می شوند. لوله کاربید سیمان کامپوزیت عمر خدمات خود را تا 80 تا 90 ساعت برش گسترش می دهد. لوله کاربید سیمان کامپوزیت با کیفیت بالا دارای عمر برش 100 تا 150 ساعت است ، برای کارهای دقیق و روزانه مناسب است و پیش بینی کننده ترین لباس متمرکز را نشان می دهد.
علاوه بر تأمین حرکت ، ابزار ماشین آلات Waterjet همچنین باید شامل روشی برای ایمن سازی قطعه کار و سیستمی برای جمع آوری و جمع آوری آب و زباله از عملیات ماشینکاری باشد.
ماشینهای ثابت و یک بعدی ساده ترین واترجت ها هستند. جت های آب ثابت معمولاً در هوافضا برای اصلاح مواد کامپوزیت استفاده می شوند. اپراتور مواد را مانند یک باند اره به داخل نهر تغذیه می کند ، در حالی که گیرنده نهر و آوار را جمع می کند. بیشتر واترجت های ثابت آبشار خالص هستند ، اما همه آنها نیستند. دستگاه برش نوعی از دستگاه ثابت است که در آن محصولاتی مانند کاغذ از طریق دستگاه تغذیه می شوند و جت آب محصول را به یک عرض خاص کاهش می دهد. دستگاه متقاطع دستگاهی است که در امتداد یک محور حرکت می کند. آنها غالباً با ماشین های برش کار می کنند تا الگوهای شبکه مانند روی محصولاتی مانند ماشین های فروش مانند قهوه ای را بسازند. دستگاه برش محصول را به عرض خاصی کاهش می دهد ، در حالی که دستگاه متقاطع محصول را که در زیر آن تغذیه می شود ، برش می دهد.
اپراتورها نباید به صورت دستی از این نوع واترجت ساینده استفاده کنند. جابجایی شیء برش با سرعت خاص و مداوم دشوار است و بسیار خطرناک است. بسیاری از تولید کنندگان حتی برای این تنظیمات حتی ماشین آلات را نقل نمی کنند.
جدول XY که به آن دستگاه برش مسطح نیز گفته می شود ، رایج ترین دستگاه برش دو بعدی واترجت است. جت های آب خالص واشر ، پلاستیک ، لاستیک و کف را برش می دهند ، در حالی که مدل های ساینده فلزات ، کامپوزیت ها ، شیشه ، سنگ و سرامیک را برش می دهند. میز کار می تواند به اندازه 2 × 4 پا یا به اندازه 100 × 100 فوت باشد. معمولاً کنترل این دستگاه های دستگاه توسط CNC یا PC انجام می شود. موتورهای سروو ، معمولاً با بازخورد حلقه بسته ، از یکپارچگی موقعیت و سرعت اطمینان حاصل می کنند. واحد اصلی شامل راهنماهای خطی ، محفظه های بلبرینگ و درایوهای پیچ توپ است ، در حالی که واحد پل نیز شامل این فناوری ها است و مخزن مجموعه شامل پشتیبانی از مواد است.
میزهای کار XY معمولاً به دو سبک عرضه می شوند: میز کار گانری میانه راه آهن شامل دو ریل راهنمای پایه و یک پل است ، در حالی که میز کار Cantilever از یک پایه و یک پل سفت و سخت استفاده می کند. هر دو نوع دستگاه شامل نوعی قابلیت تنظیم ارتفاع سر است. این قابلیت تنظیم محور z می تواند به شکل میل لنگ دستی ، پیچ برقی یا پیچ سروو کاملاً قابل برنامه ریزی باشد.
چمدان روی میز کار XY معمولاً یک مخزن آب پر از آب است که برای پشتیبانی از قطعه کار به کلوچه یا تخته سنگ مجهز شده است. فرآیند برش این پشتیبانی را به آرامی مصرف می کند. تله را می توان به طور خودکار تمیز کرد ، زباله ها در ظرف ذخیره می شوند ، یا می توانند دستی باشند و اپراتور مرتباً قوطی را بیل می کند.
از آنجا که نسبت مواردی که تقریباً هیچ سطحی مسطح افزایش نمی یابد ، قابلیت های پنج محور (یا بیشتر) برای برش مدرن واترجت ضروری است. خوشبختانه ، سر برش سبک و نیروی کمتری در طی فرآیند برش ، مهندسان طراحی را آزادی می دهد که فرز با بار بالا ندارد. برش پنج محوره واترجت در ابتدا از یک سیستم الگوی استفاده می کرد ، اما کاربران به زودی برای خلاص شدن از هزینه الگو به پنج محور قابل برنامه ریزی روی آوردند.
با این حال ، حتی با نرم افزار اختصاصی ، برش سه بعدی پیچیده تر از برش 2D است. قسمت دم کامپوزیت Boeing 777 نمونه ای شدید است. اول ، اپراتور برنامه را بارگذاری می کند و کارکنان انعطاف پذیر "Pogostick" را برنامه ریزی می کند. جرثقیل سربار مواد قطعات را حمل می کند و نوار بهار به ارتفاع مناسب باز می شود و قطعات ثابت می شوند. محور خاص غیر برش Z از یک کاوشگر تماس برای قرار دادن دقیق قسمت در فضا و نمونه های نمونه برای به دست آوردن ارتفاع و جهت صحیح قسمت استفاده می کند. پس از آن ، این برنامه به موقعیت واقعی قسمت هدایت می شود. پروب جمع آوری می کند تا فضای محور z سر برش را ایجاد کند. این برنامه برای کنترل هر پنج محور اجرا می شود تا سر برش عمود بر سطح برش داده شود و به صورت مورد نیاز با سرعت دقیق کار کند.
ساینده ها برای برش مواد کامپوزیت یا هر فلز بزرگتر از 0.05 اینچ مورد نیاز هستند ، به این معنی که پس از برش باید از برش نوار بهار و بستر ابزار جلوگیری شود. ضبط نقطه ویژه بهترین راه برای دستیابی به برش واترجت پنج محور است. آزمایشات نشان داده است که این فناوری می تواند یک هواپیمای جت 50 اسب بخار را زیر 6 اینچ متوقف کند. قاب C شکل گیرنده را به مچ دست محور z متصل می کند تا وقتی سر کل قسمت قسمت را تغییر می دهد ، توپ را به درستی بدست آورد. گیرنده نقطه همچنین سایش را متوقف می کند و توپ های فولادی را با سرعت حدود 0.5 تا 1 پوند در ساعت مصرف می کند. در این سیستم ، جت با پراکندگی انرژی جنبشی متوقف می شود: پس از ورود جت به تله ، با توپ فولادی موجود روبرو می شود و توپ فولادی برای مصرف انرژی جت می چرخد. حتی در صورت افقی و (در بعضی موارد) وارونه ، گیرنده نقطه می تواند کار کند.
همه قطعات پنج محور به همان اندازه پیچیده نیستند. با افزایش اندازه قسمت ، تنظیم برنامه و تأیید موقعیت بخشی و دقت برش پیچیده تر می شود. بسیاری از مغازه ها از دستگاه های سه بعدی برای برش ساده 2D و برش سه بعدی پیچیده هر روز استفاده می کنند.
اپراتورها باید بدانند که بین دقت قسمت و دقت حرکت دستگاه تفاوت زیادی وجود دارد. حتی دستگاهی با دقت تقریباً کامل ، حرکت پویا ، کنترل سرعت و تکرارپذیری عالی ممکن است نتواند قطعات "عالی" تولید کند. صحت قسمت تمام شده ترکیبی از خطای فرآیند ، خطای دستگاه (عملکرد XY) و پایداری قطعه کار (فیکسچر ، صافی و پایداری دما) است.
هنگام برش مواد با ضخامت کمتر از 1 اینچ ، دقت جت آب معمولاً بین 0.003 تا 0.015 اینچ (0.07 تا 0.4 میلی متر) است. دقت مواد بیش از 1 اینچ ضخامت در 0.005 تا 0.100 اینچ (0.12 تا 2.5 میلی متر) است. جدول XY با کارایی بالا برای دقت موقعیت یابی خطی 0.005 اینچ یا بالاتر طراحی شده است.
خطاهای بالقوه که بر دقت تأثیر می گذارد شامل خطاهای جبران ابزار ، خطاهای برنامه نویسی و حرکت دستگاه است. جبران ابزار ، ورودی مقدار به سیستم کنترل است تا عرض برش جت را در نظر بگیرد-یعنی مقدار مسیر برش که باید گسترش یابد تا قسمت نهایی اندازه صحیح را بدست آورد. برای جلوگیری از خطاهای احتمالی در کارهای با دقت بالا ، اپراتورها باید برش های آزمایشی را انجام دهند و درک کنند که جبران ابزار باید تنظیم شود تا با فرکانس پوشیدن لوله مخلوط شود.
خطاهای برنامه نویسی بیشتر اوقات اتفاق می افتد زیرا برخی از کنترل های XY ابعاد موجود در برنامه را نشان نمی دهند و تشخیص عدم تطابق بعدی بین برنامه قسمت و نقاشی CAD دشوار است. جنبه های مهم حرکت دستگاه که می تواند خطاها را ایجاد کند ، شکاف و تکرارپذیری در واحد مکانیکی است. تنظیم سروو نیز مهم است ، زیرا تنظیم نادرست سروو می تواند باعث ایجاد خطاها در شکاف ها ، تکرارپذیری ، عمودی و پچ پچ شود. قطعات کوچک با طول و عرض کمتر از 12 اینچ به اندازه قطعات بزرگ به تعداد زیادی جداول XY احتیاج ندارند ، بنابراین امکان خطاهای حرکت دستگاه کمتر است.
ساینده ها دو سوم هزینه های عملیاتی سیستم های Waterjet را تشکیل می دهند. موارد دیگر شامل انرژی ، آب ، هوا ، مهر و موم ، شیرهای چک ، حفره ها ، لوله های مخلوط ، فیلترهای ورودی آب و قطعات یدکی برای پمپ های هیدرولیک و سیلندرهای فشار قوی است.
در ابتدا عملکرد کامل انرژی گران تر به نظر می رسید ، اما افزایش بهره وری از هزینه فراتر رفته است. با افزایش سرعت جریان ساینده ، سرعت برش افزایش می یابد و هزینه در هر اینچ کاهش می یابد تا رسیدن به نقطه بهینه. برای حداکثر بهره وری ، اپراتور باید سر برش را با سریعترین سرعت برش و حداکثر اسب بخار برای استفاده بهینه اجرا کند. اگر یک سیستم 100 اسب بخار فقط می تواند یک سر 50 اسب بخار را اجرا کند ، اجرای دو سر روی سیستم می تواند به این کارایی برسد.
بهینه سازی برش ساینده واترجت نیاز به توجه به وضعیت خاص مورد نظر دارد ، اما می تواند باعث افزایش بهره وری عالی شود.
قطع هوا بزرگتر از 0.020 اینچ عاقلانه نیست زیرا جت در شکاف باز می شود و تقریباً سطح پایین تر را کاهش می دهد. جمع کردن ورق های مواد از نزدیک با هم می تواند از این امر جلوگیری کند.
بهره وری را از نظر هزینه در هر اینچ اندازه گیری کنید (یعنی تعداد قطعات تولید شده توسط سیستم) ، نه هزینه در هر ساعت. در حقیقت ، تولید سریع برای استهلاک هزینه های غیرمستقیم ضروری است.
واترجت هایی که اغلب مواد کامپوزیت ، شیشه و سنگ را سوراخ می کنند باید به یک کنترلر مجهز شوند که می تواند فشار آب را کاهش و افزایش دهد. کمک خلاء و سایر فن آوری ها احتمال سوراخ کردن موفقیت آمیز مواد شکننده یا چند لایه را بدون آسیب رساندن به مواد هدف افزایش می دهد.
اتوماسیون حمل و نقل مواد فقط در شرایطی معقول می شود که بخش بزرگی از هزینه تولید قطعات را به خود اختصاص دهد. دستگاه های ساینده واترجت معمولاً از بارگیری دستی استفاده می کنند ، در حالی که برش صفحه عمدتا از اتوماسیون استفاده می کند.
بیشتر سیستم های Waterjet از آب شیر معمولی استفاده می کنند و 90 ٪ از اپراتورهای Waterjet قبل از ارسال آب به فیلتر ورودی ، هیچ آماده سازی دیگری به غیر از نرم کردن آب نمی دهند. استفاده از اسموز معکوس و دیونیزر برای تصفیه آب ممکن است وسوسه انگیز باشد ، اما از بین بردن یون ها باعث می شود آب جذب یونها از فلزات موجود در پمپ ها و لوله های فشار قوی آسان شود. این می تواند عمر دهانه را افزایش دهد ، اما هزینه تعویض سیلندر فشار بالا ، شیر چک و پوشش انتهایی بسیار بیشتر است.
برش زیر آب باعث کاهش سرمازدگی سطح (همچنین به عنوان "مه شکن" می شود) در لبه بالای برش ساینده واترجت ، در عین حال باعث کاهش نویز جت و هرج و مرج در محل کار می شود. با این حال ، این امر باعث کاهش دید جت می شود ، بنابراین توصیه می شود از نظارت بر عملکرد الکترونیکی برای تشخیص انحراف از شرایط اوج و متوقف کردن سیستم قبل از هرگونه آسیب به مؤلفه استفاده کنید.
برای سیستمهایی که از اندازه های مختلف صفحه ساینده برای مشاغل مختلف استفاده می کنند ، لطفاً از ذخیره و اندازه گیری اضافی برای اندازه های مشترک استفاده کنید. شیرهای کوچک (100 پوند) یا بزرگ (500 تا 2،000 پوند) دریچه های اندازه گیری و اندازه گیری مرتبط با آن امکان تغییر سریع بین اندازه مش صفحه نمایش ، کاهش خرابی و دردسر را فراهم می کند ، ضمن افزایش بهره وری.
جداکننده می تواند به طور موثری مواد را با ضخامت کمتر از 0.3 اینچ برش دهد. اگرچه این لبه ها معمولاً می توانند از سنگ زنی دوم شیر برخوردار باشند ، اما می توانند به دستگیری سریعتر مواد دست یابند. مواد سخت تر دارای برچسب های کوچکتر خواهند بود.
دستگاه با جت آب ساینده و عمق برش را کنترل کنید. برای قطعات مناسب ، این فرایند نوپا ممکن است جایگزین قانع کننده ای را ارائه دهد.
شرکت Sunlight-Tech از مراکز میکرومانگینگ لیزر Microlution Microlution Microlution Microlution و Micromilling برای تولید قطعات با تحمل کمتر از 1 میکرون استفاده کرده است.
برش واترجت مکانی را در زمینه تولید مواد اشغال می کند. در این مقاله به چگونگی کار واترجت ها برای فروشگاه شما می پردازد و به روند کار می پردازد.
زمان پست: سپتامبر 04-2021