پردازش 101: برش واترجت چیست؟ | کارگاه ماشین آلات مدرن

برش واترجت ممکن است یک روش پردازش ساده‌تر باشد، اما به یک پانچ قدرتمند مجهز است و اپراتور را ملزم می‌کند تا از سایش و دقت قطعات متعدد آگاه باشد.
ساده ترین برش با جت آب، فرآیند برش جت های آب پرفشار به مواد است. این فناوری معمولاً مکمل سایر فناوری های پردازش مانند آسیاب، لیزر، EDM و پلاسما است. در فرآیند جت آب، هیچ ماده مضر یا بخار تشکیل نمی شود و هیچ منطقه متاثر از گرما یا تنش مکانیکی ایجاد نمی شود. جت های آب می توانند جزئیات بسیار نازک را بر روی سنگ، شیشه و فلز برش دهند. به سرعت سوراخ های تیتانیوم را سوراخ کنید. بریدن غذا؛ و حتی پاتوژن های موجود در نوشیدنی ها و دیپ ها را از بین ببرد.
تمام دستگاه های واترجت دارای پمپی هستند که می تواند آب را برای تحویل به سر برش تحت فشار قرار دهد و در آنجا به جریان مافوق صوت تبدیل می شود. دو نوع اصلی از پمپ ها وجود دارد: پمپ های مبتنی بر درایو مستقیم و پمپ های مبتنی بر تقویت کننده.
نقش پمپ درایو مستقیم شبیه به یک پاک کننده فشار قوی است و پمپ سه سیلندر سه پیستون را مستقیماً از موتور الکتریکی به حرکت در می آورد. حداکثر فشار کار مداوم 10 تا 25 درصد کمتر از بوستر پمپ های مشابه است، اما همچنان آنها را بین 20000 تا 50000 psi نگه می دارد.
پمپ های مبتنی بر تقویت کننده اکثریت پمپ های فشار فوق العاده بالا را تشکیل می دهند (یعنی پمپ های بیش از 30000 psi). این پمپ ها دارای دو مدار سیال هستند، یکی برای آب و دیگری برای هیدرولیک. فیلتر ورودی آب ابتدا از یک فیلتر کارتریج 1 میکرونی و سپس از یک فیلتر 0.45 میکرونی برای مکش آب معمولی عبور می کند. این آب وارد بوستر پمپ می شود. قبل از ورود به بوستر پمپ، فشار بوستر پمپ در حدود 90 psi حفظ می شود. در اینجا فشار به 60000 psi افزایش یافته است. قبل از اینکه آب در نهایت از مجموعه پمپ خارج شود و از طریق خط لوله به سر برش برسد، آب از کمک فنر عبور می کند. این دستگاه می‌تواند نوسانات فشار را برای بهبود قوام و حذف پالس‌هایی که روی قطعه کار باقی می‌گذارند سرکوب کند.
در مدار هیدرولیک، موتور الکتریکی بین موتورهای الکتریکی، روغن را از مخزن روغن می کشد و آن را تحت فشار قرار می دهد. روغن تحت فشار به سمت منیفولد جریان می یابد و دریچه منیفولد به طور متناوب روغن هیدرولیک را در دو طرف مجموعه بیسکویت و پیستون تزریق می کند تا عملکرد سکته مغزی تقویت کننده را ایجاد کند. از آنجایی که سطح پیستون کوچکتر از سطح بیسکویت است، فشار روغن باعث افزایش فشار آب می شود.
بوستر یک پمپ رفت و برگشتی است، به این معنی که مجموعه بیسکویت و پیستون آب پرفشار را از یک طرف بوستر می رساند، در حالی که آب کم فشار طرف دیگر را پر می کند. گردش مجدد همچنین اجازه می دهد تا روغن هیدرولیک در هنگام بازگشت به مخزن خنک شود. شیر چک تضمین می کند که آب کم فشار و فشار بالا فقط می تواند در یک جهت جریان یابد. سیلندرهای فشار بالا و کلاهک‌های انتهایی که اجزای پیستون و بیسکویت را در خود محصور می‌کنند باید شرایط خاصی را برای مقاومت در برابر نیروهای فرآیند و چرخه‌های فشار ثابت برآورده کنند. کل سیستم به گونه ای طراحی شده است که به تدریج از کار بیفتد و نشت به سمت "سوراخ های تخلیه" ویژه جریان یابد، که می تواند توسط اپراتور به منظور برنامه ریزی بهتر تعمیر و نگهداری منظم نظارت شود.
یک لوله پرفشار ویژه آب را به سر برش منتقل می کند. این لوله همچنین می تواند آزادی حرکت را برای سر برش، بسته به اندازه لوله، فراهم کند. فولاد ضد زنگ ماده انتخابی برای این لوله ها است و سه اندازه رایج وجود دارد. لوله های فولادی با قطر 1/4 اینچ به اندازه کافی انعطاف پذیر هستند تا به تجهیزات ورزشی متصل شوند، اما برای حمل و نقل آب پرفشار از راه دور توصیه نمی شوند. از آنجایی که این لوله به راحتی خم می شود، حتی به صورت رول، طول 10 تا 20 فوت می تواند به حرکت X، Y و Z دست یابد. لوله های بزرگتر 3/8 اینچی 3/8 اینچ معمولا آب را از پمپ به پایین تجهیزات متحرک حمل می کنند. اگرچه می توان آن را خم کرد، اما به طور کلی برای تجهیزات حرکت خط لوله مناسب نیست. بزرگترین لوله با اندازه 9/16 اینچ برای انتقال آب پرفشار در فواصل طولانی بهترین است. قطر بزرگتر به کاهش افت فشار کمک می کند. لوله هایی با این اندازه با پمپ های بزرگ بسیار سازگار هستند، زیرا مقدار زیادی آب پرفشار نیز خطر کاهش فشار بالقوه بیشتری دارد. با این حال، لوله های با این اندازه را نمی توان خم کرد و باید اتصالات در گوشه ها نصب شود.
دستگاه برش جت آب خالص اولین دستگاه برش جت آب است و تاریخچه آن را می توان به اوایل دهه 1970 ردیابی کرد. در مقایسه با تماس یا استنشاق مواد، آب کمتری بر روی مواد تولید می کنند، بنابراین برای تولید محصولاتی مانند فضای داخلی خودرو و پوشک یکبار مصرف مناسب هستند. این سیال بسیار نازک است - 0.004 اینچ تا 0.010 اینچ قطر - و هندسه های بسیار دقیق با اتلاف مواد بسیار کمی را ارائه می دهد. نیروی برش بسیار کم است و تثبیت آن معمولاً ساده است. این دستگاه ها برای کارکرد 24 ساعته مناسب هستند.
هنگام در نظر گرفتن سر برش برای یک دستگاه واترجت خالص، مهم است که به یاد داشته باشید که سرعت جریان قطعات یا ذرات میکروسکوپی مواد پارگی است، نه فشار. برای دستیابی به این سرعت بالا، آب تحت فشار از طریق سوراخ کوچکی در یک نگین (معمولاً یاقوت کبود، یاقوت یا الماس) که در انتهای نازل ثابت شده است، جریان می یابد. برش معمولی از قطر دهانه 0.004 اینچ تا 0.010 اینچ استفاده می کند، در حالی که برنامه های خاص (مانند بتن پاشیده شده) می توانند از اندازه هایی تا 0.10 اینچ استفاده کنند. در 40000 psi جریان از روزنه با سرعت تقریبی 2 ماخ حرکت می کند و در 60000 psi جریان از 3 ماخ بیشتر می شود.
جواهرات مختلف در برش واترجت تخصص متفاوتی دارند. یاقوت کبود رایج ترین ماده همه منظوره است. آنها تقریباً 50 تا 100 ساعت زمان برش را دوام می آورند، اگرچه کاربرد واترجت ساینده این زمان ها را به نصف کاهش می دهد. یاقوت ها برای برش واترجت خالص مناسب نیستند، اما جریان آبی که تولید می کنند برای برش ساینده بسیار مناسب است. در فرآیند برش ساینده، زمان برش یاقوت حدود 50 تا 100 ساعت است. الماس بسیار گرانتر از یاقوت کبود و یاقوت است، اما زمان برش بین 800 تا 2000 ساعت است. این باعث می شود که الماس برای کارکرد 24 ساعته مناسب باشد. در برخی موارد، دهانه الماس را می توان به صورت اولتراسونیک تمیز و مجدداً استفاده کرد.
در دستگاه واترجت ساینده، مکانیسم حذف مواد، خود جریان آب نیست. برعکس، جریان باعث تسریع ذرات ساینده برای خوردگی مواد می شود. این دستگاه ها هزاران بار قدرتمندتر از دستگاه های برش واترجت خالص هستند و می توانند مواد سختی مانند فلز، سنگ، مواد کامپوزیت و سرامیک را برش دهند.
جریان ساینده بزرگتر از جریان جت آب خالص است و قطر آن بین 0.020 اینچ تا 0.050 اینچ است. آنها می توانند پشته ها و مواد را تا ضخامت 10 اینچ بدون ایجاد مناطق متاثر از گرما یا استرس مکانیکی برش دهند. اگرچه استحکام آنها افزایش یافته است، اما نیروی برش جریان ساینده هنوز کمتر از یک پوند است. تقریباً در تمام عملیات جت ساینده از دستگاه جت استفاده می شود و به راحتی می توان از استفاده تک سر به استفاده چند هد تغییر کرد و حتی جت آب ساینده را می توان به یک جت آب خالص تبدیل کرد.
ساینده سخت، به طور خاص انتخاب شده و به اندازه ماسه معمولا گارنت است. اندازه های مختلف شبکه برای کارهای مختلف مناسب است. یک سطح صاف را می توان با ساینده های 120 مش به دست آورد، در حالی که ثابت شده است که ساینده های مش 80 برای کاربردهای عمومی مناسب تر هستند. سرعت برش ساینده مش 50 سریعتر است، اما سطح کمی خشن تر است.
اگرچه کارکرد جت‌های آب آسان‌تر از بسیاری از ماشین‌های دیگر است، لوله اختلاط نیاز به توجه اپراتور دارد. پتانسیل شتاب این لوله مانند لوله تفنگ با اندازه های مختلف و عمر تعویض متفاوت است. لوله اختلاط طولانی مدت یک نوآوری انقلابی در برش با جت آب ساینده است، اما لوله همچنان بسیار شکننده است - اگر سر برش با یک وسیله، یک جسم سنگین یا ماده مورد نظر تماس پیدا کند، ممکن است لوله ترمز کند. لوله های آسیب دیده قابل تعمیر نیستند، بنابراین کاهش هزینه ها مستلزم به حداقل رساندن تعویض است. ماشین‌های مدرن معمولاً دارای یک عملکرد تشخیص برخورد خودکار برای جلوگیری از برخورد با لوله اختلاط هستند.
فاصله جداسازی لوله اختلاط و ماده مورد نظر معمولاً 0.010 اینچ تا 0.200 اینچ است، اما اپراتور باید در نظر داشته باشد که فاصله بیش از 0.080 اینچ باعث ایجاد یخ زدگی در بالای لبه برش قطعه می شود. برش زیر آب و سایر تکنیک ها می توانند این یخ زدگی را کاهش داده یا از بین ببرند.
در ابتدا، لوله اختلاط از کاربید تنگستن ساخته شده بود و تنها چهار تا شش ساعت طول عمر داشت. لوله های کامپوزیت ارزان قیمت امروزی می توانند به عمر برش 35 تا 60 ساعت برسند و برای برش سخت یا آموزش اپراتورهای جدید توصیه می شوند. لوله کاربید سیمانی کامپوزیت عمر مفید خود را به 80 تا 90 ساعت برش افزایش می دهد. لوله کاربید سیمانی کامپوزیت با کیفیت بالا دارای عمر برش 100 تا 150 ساعت است، برای کارهای دقیق و روزانه مناسب است و قابل پیش بینی ترین سایش متحدالمرکز را نشان می دهد.
ماشین ابزار واترجت علاوه بر ایجاد حرکت، باید شامل روش ایمن سازی قطعه کار و سیستمی برای جمع آوری و جمع آوری آب و زباله های حاصل از عملیات ماشینکاری باشد.
ماشین های ثابت و یک بعدی ساده ترین واترجت ها هستند. جت های آب ثابت معمولاً در هوافضا برای اصلاح مواد کامپوزیتی استفاده می شوند. اپراتور مواد را مانند اره نواری وارد نهر می کند، در حالی که گیره نهر و زباله ها را جمع آوری می کند. اکثر واترجت های ثابت واترجت خالص هستند، اما نه همه آنها. دستگاه برش گونه ای از دستگاه ثابت است که در آن محصولاتی مانند کاغذ از طریق دستگاه تغذیه می شود و جت آب محصول را به عرض خاصی برش می دهد. ماشین متقاطع ماشینی است که در امتداد یک محور حرکت می کند. آن‌ها اغلب با دستگاه‌های برش کار می‌کنند تا الگوهای شبکه‌ای روی محصولاتی مانند ماشین‌های فروش مانند براونی بسازند. دستگاه برش محصول را به یک عرض خاص برش می دهد، در حالی که دستگاه برش متقاطع محصولی را که در زیر آن تغذیه می شود، برش می دهد.
اپراتورها نباید به صورت دستی از این نوع واترجت ساینده استفاده کنند. حرکت جسم برش خورده با سرعت مشخص و ثابت مشکل است و بسیار خطرناک است. بسیاری از تولید کنندگان حتی ماشین آلات را برای این تنظیمات نقل قول نمی کنند.
میز XY که دستگاه برش تخت هم نامیده می شود، رایج ترین دستگاه برش واترجت دو بعدی است. جت‌های آب خالص واشر، پلاستیک، لاستیک و فوم را برش می‌دهند، در حالی که مدل‌های ساینده فلزات، کامپوزیت‌ها، شیشه، سنگ و سرامیک را برش می‌دهند. میز کار می تواند به اندازه 2 × 4 فوت یا 30 × 100 فوت کوچک باشد. معمولاً کنترل این ماشین ابزارها توسط CNC یا PC انجام می شود. سروو موتورها، معمولا با بازخورد حلقه بسته، یکپارچگی موقعیت و سرعت را تضمین می کنند. واحد پایه شامل راهنماهای خطی، محفظه یاتاقان و درایوهای بال اسکرو است، در حالی که واحد پل نیز شامل این فناوری ها است و مخزن جمع آوری شامل پشتیبانی مواد است.
میز کار XY معمولاً در دو سبک وجود دارد: میز کار دروازه ای ریل میانی شامل دو ریل راهنمای پایه و یک پل است، در حالی که میز کار کنسولی از یک پایه و یک پل صلب استفاده می کند. هر دو نوع ماشین دارای نوعی قابلیت تنظیم ارتفاع سر هستند. این قابلیت تنظیم محور Z می تواند به شکل یک میل لنگ دستی، یک پیچ برقی یا یک پیچ سروو کاملا قابل برنامه ریزی باشد.
سامپ روی میز کار XY معمولاً یک مخزن آب پر از آب است که مجهز به توری یا نوارهایی برای پشتیبانی از قطعه کار است. فرآیند برش این تکیه گاه ها را به کندی مصرف می کند. تله را می توان به طور خودکار تمیز کرد، زباله ها را در ظرف ذخیره کرد، یا می تواند دستی باشد، و اپراتور به طور منظم قوطی را بیل می کند.
با افزایش نسبت اقلامی که تقریباً هیچ سطح صافی ندارند، قابلیت های پنج محوری (یا بیشتر) برای برش واترجت مدرن ضروری است. خوشبختانه، سر برش سبک وزن و نیروی پس‌کش کم در طول فرآیند برش، آزادی‌ای را در اختیار مهندسان طراح قرار می‌دهد که فرزکاری با بار بالا از آن برخوردار نیست. برش واترجت پنج محور در ابتدا از یک سیستم قالب استفاده می کرد، اما کاربران به زودی برای رهایی از هزینه های قالب به پنج محور قابل برنامه ریزی روی آوردند.
با این حال، حتی با نرم افزار اختصاصی، برش سه بعدی پیچیده تر از برش دو بعدی است. قسمت دم مرکب بوئینگ 777 یک نمونه فوق العاده است. ابتدا، اپراتور برنامه را آپلود می کند و کارکنان انعطاف پذیر "pogostick" را برنامه ریزی می کند. جرثقیل سقفی مواد قطعات را حمل می کند و میله فنری تا ارتفاع مناسب باز شده و قطعات ثابت می شوند. محور ویژه Z غیر برشی از یک پروب تماسی برای قرار دادن دقیق قطعه در فضا و نقاط نمونه برای بدست آوردن ارتفاع و جهت صحیح قطعه استفاده می کند. پس از آن، برنامه به موقعیت واقعی قسمت هدایت می شود. پروب جمع می شود تا جایی برای محور Z سر برش ایجاد کند. این برنامه برای کنترل هر پنج محور اجرا می شود تا سر برش را عمود بر سطحی که قرار است برش داده شود، نگه دارد و در صورت لزوم با سرعت دقیق حرکت کند.
ساینده ها برای برش مواد کامپوزیت یا هر فلز بزرگتر از 0.05 اینچ مورد نیاز هستند، به این معنی که پس از برش باید از اجکتور از بریدن نوار فنری و بستر ابزار جلوگیری شود. گرفتن نقطه خاص بهترین راه برای دستیابی به برش واترجت پنج محور است. آزمایشات نشان داده است که این فناوری می تواند یک هواپیمای جت 50 اسب بخاری را زیر 6 اینچ متوقف کند. قاب C شکل، گیره را به مچ محور Z متصل می کند تا زمانی که سر کل محیط قطعه را کوتاه می کند، توپ را به درستی بگیرد. نقطه گیر همچنین سایش را متوقف می کند و توپ های فولادی را با سرعت حدود 0.5 تا 1 پوند در ساعت مصرف می کند. در این سیستم، جت با پراکندگی انرژی جنبشی متوقف می شود: پس از ورود جت به تله، با توپ فولادی موجود روبرو می شود و توپ فولادی برای مصرف انرژی جت می چرخد. حتی زمانی که به صورت افقی و (در برخی موارد) وارونه باشد، نقطه گیر می تواند کار کند.
همه قطعات پنج محوره به یک اندازه پیچیده نیستند. با افزایش اندازه قطعه، تنظیم برنامه و تأیید موقعیت قطعه و دقت برش پیچیده تر می شود. بسیاری از مغازه ها هر روز از دستگاه های سه بعدی برای برش دو بعدی ساده و برش سه بعدی پیچیده استفاده می کنند.
اپراتورها باید بدانند که تفاوت زیادی بین دقت قطعه و دقت حرکت ماشین وجود دارد. حتی ماشینی با دقت تقریباً عالی، حرکت پویا، کنترل سرعت و تکرارپذیری عالی ممکن است قادر به تولید قطعات "عالی" نباشد. دقت قطعه تمام شده ترکیبی از خطای فرآیند، خطای ماشین (عملکرد XY) و پایداری قطعه کار (ثابت، صافی و پایداری دما) است.
هنگام برش مواد با ضخامت کمتر از 1 اینچ، دقت جت آب معمولاً بین 0.003 ± تا 0.015 اینچ (0.07 تا 0.4 میلی متر) است. دقت مواد با ضخامت بیش از 1 اینچ در محدوده 0.005 ± تا 0.100 اینچ (0.12 تا 2.5 میلی متر) است. جدول XY با کارایی بالا برای دقت موقعیت یابی خطی 0.005 اینچ یا بالاتر طراحی شده است.
خطاهای بالقوه ای که بر دقت تأثیر می گذارد عبارتند از خطاهای جبران ابزار، خطاهای برنامه نویسی و حرکت ماشین. جبران ابزار مقدار ورودی به سیستم کنترل برای در نظر گرفتن عرض برش جت است، یعنی مقدار مسیر برشی که باید گسترش یابد تا قطعه نهایی به اندازه صحیح برسد. برای جلوگیری از خطاهای احتمالی در کار با دقت بالا، اپراتورها باید برش های آزمایشی را انجام دهند و درک کنند که جبران ابزار باید به گونه ای تنظیم شود که فرکانس سایش لوله اختلاط مطابقت داشته باشد.
خطاهای برنامه نویسی اغلب به این دلیل رخ می دهد که برخی از کنترل های XY ابعاد را در برنامه قطعه نمایش نمی دهند و تشخیص عدم تطابق ابعاد بین برنامه قطعه و نقشه CAD را دشوار می کند. جنبه های مهم حرکت ماشین که می تواند خطا ایجاد کند، شکاف و تکرارپذیری در واحد مکانیکی است. تنظیم سروو نیز مهم است، زیرا تنظیم نادرست سروو می تواند باعث ایجاد خطا در شکاف ها، تکرارپذیری، عمودی بودن و پچ پچ شود. قطعات کوچک با طول و عرض کمتر از 12 اینچ به اندازه قطعات بزرگ به جدول XY نیاز ندارند، بنابراین احتمال خطاهای حرکتی ماشین کمتر است.
ساینده ها دو سوم هزینه های عملیاتی سیستم های واترجت را تشکیل می دهند. سایر موارد عبارتند از: برق، آب، هوا، مهر و موم، شیرهای بازرسی، روزنه ها، لوله های اختلاط، فیلترهای ورودی آب، و قطعات یدکی پمپ های هیدرولیک و سیلندرهای فشار قوی.
کارکرد با توان کامل در ابتدا گران تر به نظر می رسید، اما افزایش بهره وری از هزینه بیشتر بود. با افزایش سرعت جریان ساینده، سرعت برش افزایش می یابد و هزینه هر اینچ تا رسیدن به نقطه بهینه کاهش می یابد. برای حداکثر بهره وری، اپراتور باید سر برش را با بالاترین سرعت برش و حداکثر اسب بخار برای استفاده بهینه اجرا کند. اگر یک سیستم 100 اسب بخاری فقط می تواند یک هد 50 اسب بخاری را راه اندازی کند، در این صورت اجرای دو هد روی سیستم می تواند این کارایی را به دست آورد.
بهینه سازی برش واترجت ساینده نیاز به توجه به وضعیت خاص دارد، اما می تواند بهره وری عالی را افزایش دهد.
بریدن شکاف هوایی بزرگتر از 0.020 اینچ عاقلانه نیست زیرا جت در شکاف باز می شود و تقریباً سطوح پایین تر را کاهش می دهد. انباشتن ورق های مواد به هم نزدیک می تواند از این امر جلوگیری کند.
بهره وری را بر حسب هزینه در هر اینچ (یعنی تعداد قطعات تولید شده توسط سیستم) اندازه گیری کنید، نه هزینه در ساعت. در واقع، تولید سریع برای استهلاک هزینه های غیرمستقیم ضروری است.
واترجت هایی که اغلب مواد کامپوزیت، شیشه و سنگ را سوراخ می کنند باید مجهز به کنترل کننده ای باشند که بتواند فشار آب را کاهش و افزایش دهد. کمک خلاء و سایر فن آوری ها احتمال سوراخ کردن موفقیت آمیز مواد شکننده یا چند لایه را بدون آسیب رساندن به مواد هدف افزایش می دهد.
اتوماسیون جابجایی مواد تنها زمانی معنا پیدا می کند که جابجایی مواد بخش بزرگی از هزینه تولید قطعات را به خود اختصاص دهد. دستگاه های واترجت ساینده معمولاً از تخلیه دستی استفاده می کنند، در حالی که برش صفحه عمدتاً از اتوماسیون استفاده می کند.
اکثر سیستم های واترجت از آب معمولی استفاده می کنند و 90 درصد از اپراتورهای واترجت هیچ آمادگی دیگری جز نرم کردن آب قبل از ارسال آب به فیلتر ورودی انجام نمی دهند. استفاده از اسمز معکوس و دیونیزه کننده ها برای تصفیه آب ممکن است وسوسه انگیز باشد، اما حذف یون ها جذب یون های فلزات موجود در پمپ ها و لوله های فشار بالا را برای آب آسان تر می کند. این می تواند عمر دهانه را افزایش دهد، اما هزینه تعویض سیلندر فشار قوی، شیر چک و پوشش انتهایی بسیار بالاتر است.
برش زیر آب باعث کاهش یخ زدگی سطح (همچنین به عنوان "مه پاش") در لبه بالایی برش واترجت ساینده می شود، در حالی که صدای جت و هرج و مرج محل کار را نیز تا حد زیادی کاهش می دهد. با این حال، این امر دید جت را کاهش می دهد، بنابراین توصیه می شود از نظارت الکترونیکی عملکرد برای تشخیص انحراف از شرایط اوج و متوقف کردن سیستم قبل از هر گونه آسیب جزئی استفاده شود.
برای سیستم‌هایی که از اندازه‌های مختلف صفحه ساینده برای کارهای مختلف استفاده می‌کنند، لطفاً از ذخیره‌سازی و اندازه‌گیری اضافی برای اندازه‌های رایج استفاده کنید. دریچه‌های انتقال فله کوچک (100 پوند) یا بزرگ (500 تا 2000 پوند) و شیرهای اندازه‌گیری مربوطه امکان جابه‌جایی سریع بین اندازه‌های مش صفحه، کاهش زمان خرابی و دردسر و در عین حال افزایش بهره‌وری را می‌دهند.
جداکننده می تواند به طور موثر مواد با ضخامت کمتر از 0.3 اینچ را برش دهد. اگرچه این گیره‌ها معمولاً می‌توانند چرخش دوم شیر را تضمین کنند، اما می‌توانند به جابجایی سریع‌تر مواد دست یابند. مواد سخت تر برچسب های کوچک تری خواهند داشت.
ماشین با جت آب ساینده و کنترل عمق برش. برای قسمت های مناسب، این فرآیند نوپا ممکن است جایگزین قانع کننده ای باشد.
شرکت Sunlight-Tech از مراکز میکروماشین کاری لیزری و میکروفریلینگ Microlution شرکت GF Machining Solutions برای تولید قطعاتی با تلورانس کمتر از 1 میکرون استفاده کرده است.
برش واترجت در زمینه ساخت مواد جایگاهی را به خود اختصاص داده است. این مقاله به نحوه عملکرد واترجت ها برای فروشگاه شما و بررسی روند آن می پردازد.